Moderne composietmaterialen hebben het mogelijk gemaakt om zelfstandig plastic onderdelen met hun eigen handen te vervaardigen.
Vandaag zullen we leren hoe we plastic onderdelen thuis kunnen vormen.
Inhoud:
- Een beetje over giettechnologie thuis
- Productieproces van plastic blanco
- Stap nummer 1 - voorbereiding van polyurethaan
- Stap 2 - De spuitgietmatrijs voorbereiden
- Stap nummer 3 - het bevestigen van de spuitgietmatrijs op de ondergrond
- Stap 4 - giettrechter
- Stap nummer 5 - voorbereiding van de polyurethaansamenstelling
- Stap nummer 6 - meng de reagentia
- Stap nummer 7 - gieten
- Stap 8 - haal het product uit de mal
- Resultaat en samenvatting

Een beetje over giettechnologie thuis
Voor de vervaardiging van plastic producten is enige voorbereiding vereist - het is noodzakelijk om een siliconenmatrix te maken, evenals een aanrechtsubstraat van hetzelfde materiaal.
Gietmallen zijn gemaakt van hoogwaardig Elastolux siliconen. Als bron nemen ze de mastermodellen gemaakt op een 3D-printer, of het originele model van industriële productie.
Substraten worden meestal gemaakt van goedkopere siliconenmaterialen, zoals Elastoform.

Productieproces van plastic blanco
We gebruiken tweecomponenten polyurethaan “Unikast 9” als gietmateriaal, bestaande uit het polyurethaan zelf en de verharder.
De prijs voor 1 verpakking van dit verbruiksartikel in winkels is ongeveer 900 roebel, waar ongeveer.5 kg base en 0.3 verharder.
Stap nummer 1 - voorbereiding van polyurethaan
Omdat het product een donkere kleur vereist, moet je eerst kleur toevoegen aan de basis. Het wordt apart verkocht. Er zijn ongeveer 100 druppels nodig voor één verpakking Unikast 9 - voor een donkerblauwe kleur.
Om ervoor te zorgen dat de tinten van de producten niet verschillen, moet de kleur worden toegevoegd aan het volledige volume van de polyurethaanbasis.
Stap 2 - De spuitgietmatrijs voorbereiden
De siliconen mal moet worden voorbereid voordat u aan het werk gaat - verwerk deze met een separator. Voor deze rol zijn zowel vaselinemengsels als separatoren op basis van kerosine perfect.
Stap nummer 3 - het bevestigen van de spuitgietmatrijs op de ondergrond
Omdat een substraat van hetzelfde materiaal wordt gebruikt als basis voor de siliconen mal, passen ze precies op elkaar. Om de vegen van de oplossing echter volledig te verwijderen, moet u de mal met een extra belasting tegen het siliconensubstraat drukken.
Stap 4 - giettrechter
We maken een wegwerptrechter van papier en steken deze in de sprue van de mal.
Stap nummer 5 - voorbereiding van de polyurethaansamenstelling
Voor dit doel is het beter om nauwkeurige elektronische weegschalen te gebruiken.
We plaatsen een plastic bak op de weegschaal en resetten deze.
Giet de benodigde hoeveelheid polyurethaanbasis - voor elke vorm wordt het volume afzonderlijk berekend.
We voegen een verharder toe met een snelheid van 0,6 tot 1. Dwz. 20 gram basis heeft 12 gram verharder nodig.
Stap nummer 6 - meng de reagentia
Roer niet langer dan 30 seconden een chemische reactie begint snel, zoals blijkt uit de verwarming van het mengsel.
Stap nummer 7 - gieten
Giet de inhoud van de container in de siliconenmatrix.
Stap 8 - haal het product uit de mal
Na 20 minuten kunt u het plastic product eruit halen.
Om dit te doen, verwijdert u de trechter met bevroren overtollig plastic en selecteert u de plastic "poten" van de gietbomen.
We halen het eindproduct uit de mal.

Resultaat en samenvatting
Het product bleek van uitstekende kwaliteit te zijn, het hele proces duurde ongeveer 30 minuten. Het blijft alleen om het werkstuk enigszins aan te passen: snijd de poten van de sprues af, maak het product een beetje schoon met schuurpapier.
Als we deze techniek voor het vervaardigen van kunststof producten vergelijken met 3D-printen, dan kunnen we met vertrouwen zeggen dat gieten wint in termen van productiesnelheid: 1 stuk in 30 minuten versus 4 uur. Wat betreft de kosten van grondstoffen, 3D-printen is 3-3,5 keer duurder.
Aanbevolen video: FLOAT CASTING - Kunststof in siliconen gieten
FLOAT CASTING - Kunststof in siliconen gieten
Thuis plastic onderdelen maken???